当前位置: 首页 科技创新 重大项目

国家发改委项目

字号:

300MW引进型汽轮机通流改造技术开发与应用产业化

300MW引进型汽轮机为我国八十年代引进美国原西屋公司设计技术制造的亚临界反动式汽轮机。截至2010年在全国范围内已投运360多台。该型汽轮机的热耗水平普遍高出300MW汽轮机的先进水平约400~500kJ/kWh,机组发电煤耗也比反动式300MW汽轮机的国内领先水平高出约15~19g/kWh。该型汽轮机热耗高、经济性能差的运行现状给我国燃煤发电企业带来了巨大的能耗与环保压力,发电企业迫切需要对其进行技术改造,以提高其经济性能。 

针对该型汽轮机热力性能差,且国内缺乏适用于其通流部分改造的先进技术的情况,2006年下半年开始,国电联合动力技术有限公司龙威发电技术事业部(现北京龙威发电技术有限公司)着手开发该型汽轮机通流改造技术。2009年3月,由联合动力承担的30万千瓦引进型汽轮机通流改造技术开发与应用项目获准列入2008年国家重大产业技术开发专项项目。  

  

康平电厂等离子无燃油示范 

国电康平发电厂2×60万千瓦机组是国家发改委 2006年4月554号文批准立项的无燃油示范电站项目,于2009年8月投入商业运行。该示范工程在基建基间就取消了油库、输油设备及炉前油系统,在调试期间和日后正常运行时,完全依靠等离子体点火设备完成锅炉的启动和稳燃,锅炉仅使用煤作为单一燃料,不仅节约了大量燃油费用,还降低了工程造价和油库占地,消除了燃油系统安全隐患,经济效益和社会效益十分显著。

 

受国家能源局委托,于2011年2月15-16日中国电力工程顾问集团公司在国电康平公司组织召开无燃油燃煤火电厂示范项目专家评审会。经专家组认真讨论,一致认为康平电厂无燃油燃煤火电厂示范项目为国际上第一座采用等离子体点火及稳燃技术电站,该项目整体技术达到国际领先水平。建议“进一步总结经验,并大力推广应用”。获国家科学技术进步奖二等奖。  

 

大型火电机组分散控制系统本地化项目

国务院在“十一五”规划中提出了振兴装备制造业的伟大战略目标,自动化控制系统国产化是重大装备国产化的重要内容,没有相应的测控设备,大型化、高参数化、工况复杂的现代工业装备无法运行,而火电机组的自动化控制系统,一直被跨国公司所垄断。

在此背景下,国电智深公司承担了国家发改委“大型火力发电机组分散控制系统本地化项目”,目标是:研发新一代控制系统,完全实现火电领域分布式控制系统(DCS)技术的自主化和本地化,建立研发和生产基地,并在600MW超临界机组上推广应用。

2010年12月28,该项目顺利通过国家发改委组织的专家验收。

通过该项目实施,研发了具有分域的无服务器的分布式实时数据库、全新的控制算法与任务调度分离的控制器软件,形成了2项发明专利、9项软件著作权,实现了具有自主知识产权的DCS技术升级,总体技术水平进入国际先进行列。通过该项目的实施,提高了企业自主研发、测试与生产水平,形成了年产10套以上600MW及以上火电机组 DCS的生产能力,产品得以广泛应用,实现了在 600MW 超临界机组应用方面的突破 ,打破了国外系统在高端DCS市场的垄断局面。

  

超临界火力发电机组综合自动化系统产业化

开发完成的综合自动化系统将充分满足超临界机组的监视、控制和运行特点和要求,主要技术指标达到国外最新一代综合自动化系统的技术水平。 该项目自主研发了DPU和I/O模件等硬件,并采取了模件的全密封封装、电子线路的浮空、严格的电气隔离、抗强电等一系列强化设计措施。运行实践证明,可靠性高、损坏率低;自主研发了公用系统与单元机组系统之间的专用网络路由器,实现了基于硬件隔离和数据库融合技术的公用系统解决方案;取得了丰硕的研究成果。

通过该项目实施,实现了超临界机组综合自动化系统产业化。建设了软硬件研发中心、示范生产基地及全功能测试中心、客户服务及培训中心、检测与仿真实验室和远程诊断平台,显著提升了大型综合自动化系统的研发和生产能力。

该项目依托大连庄河2×600MW超临界机组等示范工程,成功实现了火力发电机组综合自动化系统的产业化应用,项目通过了中国电机工程学会组织的技术鉴定,总体技术已进入国际先进行列。

从2006年至今,产品应用到48台600MW及以上超(超) 临界机组。运行实践表明,该综合自动化系统功能完善、稳定可靠,满足超临界机组安全经济运行的要求,实现了高端自动化系统的成功推广应用,促进了电厂自动化技术的进步。

关闭窗口